工程案例
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发表时间:2017-5-2 11:43:01
水泥路面起皮原因解析:
1.道路施工中使用水泥不达标、或者使用了过期、受潮结块水泥 ,由于这类水泥活性差从而影响混凝土强度。水泥熟料中 C3A 含量 > 5 % , f - CaO 含量 > 110 % , 细度和安定性不符合要求 , 路面强度不高 , 长久经车辆碾压 , 水泥路面表层起皮脱落。
2.使用不符合规范要求的砂石,砂颗粒过细 , 水的比例过大, 混凝土拌合物水灰比过大而降低混凝土强度; 相反, 砂中粗颗粒多时, 混凝土粗糙 , 浮浆多, 而且表面修整困难,也降低表面强度; 砂中石灰尘、煤渣、垃圾碎屑、草根、土块等杂质含量过高时 , 由于这些成分比较轻 ,在水泥表面形成多孔的弱软层 , 且削弱水泥与骨料的粘结力 , 水泥混凝土强度降低。经车辆反复碾压磨损 , 最终造成路面起皮。
3.水泥砂与水混合比不合理,水泥混凝土拌合物水灰比过大 , 造成水泥混凝土路面面层聚集的砂桨增多, 降低了面层强度; 水灰比过小, 影响提浆抹面 , 便向面层洒水补充 , 导致面层强度降低; 混凝土中水泥用量过多, 不仅不经济, 而且容易产生塑性裂缝、温度裂缝。以上原因经车辆磨损 , 水泥混凝土路面易脱皮露骨。
4.搅拌不均匀、搅拌时间过短或过长。水泥混凝土拌合物搅拌时间不够, 水泥砂浆未完全裹覆到碎 (砾) 石粗骨料上, 粘聚力不够, 造成混凝土强度降低, 在通车后混凝土路面易脱皮露骨。搅拌时间过长, 致使骨料破碎, 混凝土中空气含量发生变化, 混凝土的和易性也发生显著变化, 也会造成混凝土强度降低。经车辆磨损 , 水泥混凝土路面易脱皮露骨。
5.水泥混凝土拌合物离析或流动性降低。混凝土拌合物在运输和摊铺时发生离析 ,大量的砂浆聚集在混凝土表面, 因砂浆的干缩变形要比混凝土的大, 强度比混凝土低得多,故经车辆磨损路面混凝土易脱皮露骨。混凝土拌合物运输时间过长, 水分蒸发过多, 引起混凝土塌落度偏低, 可能出现不规则的收缩裂缝。经车辆磨损, 水泥混凝土路面易脱皮露骨。
6.欠振、漏振或过分振捣。振捣时间过短不易捣实, 过长会使混凝土产生离析。这样会造成面层骨料分布不均匀, 产生收缩裂纹。经车辆磨损, 水泥混凝土路面易脱皮露骨。
7.表面整修不合理。在施工中当水泥混凝土路面标高低于设计标高时, 为了施工方便采用砂浆多的混凝土去补, 降低表面混凝土强度; 整修作业时, 特别是在烈日下施工, 混凝土表面水份蒸发快, 表面干影响提浆抹面时, 洒水补充, 降低表层混凝土强度; 当水灰比大时, 洒生水泥粉抹面, 表层混凝土强度不均匀, 产生裂纹; 抹面过早, 水泥的水化作用刚刚开始, 凝胶尚未全部形成, 游离水分比较多, 虽然抹面压光, 表面还会游浮层水而影响强度; 抹面过迟, 水泥已经初凝硬化, 会扰动硬结的面层, 降低强度。以上原因经车辆磨损,水泥混凝土路面易脱皮露骨。
8.养护不当。路面成型后, 浇水养护时间过早易导致路面大面积起皮。养护较迟 ,在干燥环境中面层水分迅速蒸发, 水泥水化作用就会受到影响, 减缓硬化速度, 使水泥砂浆脱水而降低强度, 经车辆磨损, 水泥混凝土路面易脱皮露石。
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